Как изготавливаются капсулы HPMC? Делимся основными технологиями.

Процесс изготовления ГПМЦ капсулы не так загадочно, как вы думаете. Если вы когда-нибудь видели, как делают полые шоколадные конфеты или шашлычки из цукатов, принцип очень похож, за исключением того, что гигиенические требования в десятки тысяч раз строже.

1. Кипячение растительного «клея» (растворение ингредиентов)

Это первый шаг; сырье необходимо превратить в жидкость.
Рецептура: Рабочие насыпают порошок HPMC (похожий на белую муку), полученный из древесины сосны или хлопка, в большие резервуары из нержавеющей стали.
Кипячение: добавляется очищенная вода, при нагревании и перемешивании доводится до вязкой, похожей на мед, прозрачной жидкости.
Добавление цвета: если клиент заказывает цветные капсулы на растительной основе, на этом этапе добавляется пищевой краситель (например, натуральный хлорофилл или диоксид титана), чтобы окрасить «клей» до желаемого оттенка.

2. «Металлические пальцы» окунаются в клей (макание и придание формы).

Это самый важный шаг; здесь создаются оболочки капсул.
Появление форм: машина имеет ряды форм из нержавеющей стали, которые выглядят как гладкие «металлические пальцы» (профессионально называемые штифтами). Эти «пальцы» разделены на две группы: более толстые (для корпуса капсулы) и более тонкие (для крышки капсулы).
Точное погружение: машина быстро погружает эти «пальцы» в приготовленный раствор клея HPMC. Этот процесс погружения очень точен; время не может быть слишком длинным или слишком коротким, чтобы форма была покрыта слоем клея одинаковой толщины.

3. Вращение и сушка (затвердевание).

Только что обмакнутые в клей «пальцы» еще влажные, и к ним нельзя сразу прикоснуться.
Воздушная акробатика: чтобы предотвратить стекание клея вниз под действием силы тяжести, в результате чего капсула становится тяжелой и неравномерной по толщине, эти стержни формы постоянно вращаются и вращаются на конвейерной ленте.
В духовку: вращаясь, они проходят через длинный сушильный туннель. Поскольку капсулы HPMC более термостойки, чем традиционные желатиновые капсулы, температура и поток воздуха здесь тщательно контролируются, чтобы испарять воду, превращая слой жидкости в твердую, упругую тонкую оболочку.

4. Раздевание и «стрижка» (Demolding and Cutting)

После выхода из сушильного туннеля оболочки капсул затвердевают и принимают форму.
Извлечение из формы: машина использует специальные захваты, чтобы аккуратно снять тонкую оболочку с «металлических пальцев».
Обрезка: Края только что очищенной скорлупы неровные. Ряд лезвий на машине быстро срезает лишние края, придавая оболочкам капсул аккуратную «прическу» и гарантируя, что каждая капсула будет одинаковой длины.

5. Встреча «шапки» и «корпуса» (сборка)

До этого момента «крышка» и «корпус» капсулы производились на двух отдельных линиях.
Предварительная блокировка: машина соединяет их вместе и аккуратно фиксирует. Обратите внимание, что на этом этапе они обычно не полностью заблокированы (это называется состояние предварительной блокировки), оставляя небольшой зазор.
Зачем оставлять пробел: это сделано для удобства фармацевтических компаний в дальнейшем. После покупки капсул фармацевтические компании могут легко разделить их, наполнить порошком, а затем полностью запечатать.

6. Заключительная проверка (проверка и проверка качества)

Готовым капсулам на растительной основе еще предстоит пройти последнее испытание.
Острый взгляд: высокоточные камеры или ручной световой контроль используются для устранения всех дефектных продуктов с пузырьками, вмятинами или неровными разрезами.
Упаковка: Соответствующие капсулы упакованы во влагонепроницаемые пакеты и картонные коробки и готовы к отправке производителям фармацевтической продукции и товаров медицинского назначения по всему миру.